模具的组成部分各部分的名称和作用是什么?
栏目:行业动态 发布时间:2019-09-04 19:29

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  推荐于2017-05-28展开全部模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用,一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,■□有时做成整体,仅在易损坏、龙城棋牌APP难加工的部位采用镶件。二、○▲ 浇注系统

  浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,口▲=○▼●通常由主流道、△分流道、▪️•★◇•■★▼浇口和冷料穴组成。★-●△▪️▲□△▽它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

  为了确保动模和定模在合模时能准确对中,★◇▽▼•在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、▲★-●外锥面来辅助定位。四、 推出机构

  在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。★△◁◁▽▼推出固定板和推板用以夹持推杆。▼▼▽●▽●在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位。◆◁••☆■▲

  为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。▲●模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。◆●△▼●

  排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。

  有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。★▽…◇▼▲

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